Anwendungshinweise für Vakuumpumpen in Verbindung mit Trocknungsanlagen

Wenn Vakuumpumpen für Trocknungsanlagen eingesetzt werden, besteht ihr Hauptzweck darin, eine Unterdruck-Vakuumumgebung zu erzeugen, die für die Verdampfung der Feuchtigkeit im Inneren der Materialien erforderliche Temperatur zu senken, eine Niedertemperaturtrocknung zu realisieren und wärmeempfindliche Materialien vor der Zersetzung durch hohe Temperaturen zu schützen.

Beim Vakuumtrocknen saugt die Vakuumpumpe kontinuierlich Luft und Wasserdampf aus der Trockenkammer ab, um einen stabilen Unterdruck aufrechtzuerhalten. Je niedriger der Luftdruck, desto niedriger der Siedepunkt des Wassers. Die Feuchtigkeit in den Materialien verdunstet bereits bei Temperaturen weit unter 100 °C. Das Verfahren eignet sich besonders für die Trocknung von temperaturempfindlichen Materialien wie chemischen Rohstoffen, Extrakten, Lebensmittelrohstoffen und pharmazeutischen Zwischenprodukten.

Verschiedene Trocknungsanlagen erfordern unterschiedliche Vakuumpumpen. Wasserring-Vakuumpumpen werden häufig für Vakuumöfen und Chargen-Vakuumtrockner eingesetzt. Dank ihrer einfachen Bauweise sind sie unempfindlich gegenüber dem Ansaugen geringer Mengen Wasserdampf und zeichnen sich durch niedrige Ausfallraten und geringe Wartungskosten aus. Für kontinuierliche Trocknungsanlagen, die ein höheres Vakuum erfordern und weniger Wasserdampf erzeugen, eignen sich Drehschieber-Vakuumpumpen. Kondensationsvorrichtungen werden üblicherweise installiert, um den Wasserdampf vorab zu kondensieren und zurückzugewinnen und so Korrosion durch direkten Wasserdampfeintritt in das Pumpengehäuse zu reduzieren.

Im Betrieb führt der direkte Eintritt großer Mengen Wasserdampf in die Pumpenkammer häufig zur Emulsionsbildung des Mediums und zur Korrosion der Innenteile. Daher werden im Gesamtsystem üblicherweise Kondensatoren und Gas-Wasser-Abscheider zwischen Trocknungsanlage und Vakuumpumpen installiert, um den Wasserdampf weitestgehend abzuscheiden, die Belastung der Vakuumpumpen zu reduzieren und deren Lebensdauer zu verlängern.

Vakuumtrocknungssysteme benötigen einen stabilen Vakuumgrad. Die Auswahl der Vakuumpumpen muss umfassend unter Berücksichtigung des Trockenkammervolumens, der Durchsatzleistung pro Charge, des angestrebten Trocknungsgrades und der Betriebstemperatur erfolgen. Ist die Pumpgeschwindigkeit zu gering, baut sich der Unterdruck nur langsam auf, und der Trocknungszyklus verlängert sich. Eine zu hohe Pumpleistung erhöht den Energieverbrauch und kann dazu führen, dass Teile des leichten Materials mitgerissen werden.

Wasserring-Vakuumpumpen sind aufgrund ihrer Feuchtigkeitsbeständigkeit und hohen Zuverlässigkeit das am häufigsten eingesetzte Modell für mittlere und kleine Vakuumtrocknungsanlagen. Sie eignen sich für Anlagen mit hohem Wasserdampfausstoß und unter normalen Betriebsbedingungen. Für Korrosionsschutz sind optional Pumpengehäuse aus Edelstahl erhältlich, um saure und korrosive Gase abzusaugen.

Wasserring-Vakuumpumpe (am weitesten verbreitet für die Vakuumtrocknung)

Anwendung: Chargen-Vakuumtrockenschränke, Vakuum-Drehtrockner, Vakuum-Trocknungsanlagen, Trocknungssysteme mit hohem Wasserdampfdurchsatz

Drehschieber-Vakuumpumpe

Anwendung: Vakuumtrocknungssysteme mit geringerer Wasserdampfverdampfung aus den Materialien, ausgestattet mit Vorkondensatoren und die einen höheren Vakuumgrad erfordern

Roots-Vakuumpumpe + Wasserring-Vakuumpumpeneinheit (Roots-Wasserring-Vakuumeinheit)

Anwendung: Große kontinuierliche Trocknungsanlagen, Produktionslinien, die eine hohe Pumpgeschwindigkeit, einen mittleren bis hohen Vakuumgrad und eine hohe Entwässerungseffizienz erfordern.

Schraubenvakuumpumpe

Anwendung: Hochwertige, geschlossene Trocknung, Arbeitsbedingungen mit starker Verflüchtigung organischer Lösungsmittel und Anforderungen an die Vermeidung von Ölverunreinigungen