Anwendung der 2BE-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe in Keramikwerken

Die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 2BE ist eine zentrale Hilfseinrichtung für die Keramikproduktion. Sie ist für die anspruchsvollen Arbeitsbedingungen in Keramikprozessen mit hoher Luftfeuchtigkeit, hohem Wasserdampfgehalt und Tonstaub ausgelegt. Dank ihrer Vorteile wie Hochvakuum-Entgasung, Verschmutzungsresistenz, flexibler Kraftübertragung und stabilem Betrieb durchläuft sie den gesamten Prozess von der Rohmaterialaufbereitung über die Formgebung bis zum Sintern und ist somit die Schlüsselkomponente für die Sicherstellung der Keramikkörperqualität und die Steigerung der Ausbeute an Fertigprodukten.

1. Hauptanwendungsszenarien

1. Pugging-Prozess

In Kombination mit einer Vakuum-Entlüftungs-Knetmühle erzeugt sie einen hohen Unterdruck von -0,092 bis -0,098 MPa in der Vakuumkammer, um Ton zu entgasen, zu entwässern und zu verdichten:

Entfernen Sie 18 bis 25 % der Feuchtigkeit und Mikro-Luftblasen aus dem Ton, um Blasenbildung, Schichtrisse, Nadellöcher und schwarze Kerne beim Trocknen und Brennen zu vermeiden.

Durch Verdichten der Tonpartikel werden die Zwischenräume verringert; die Schüttdichte erhöht sich um 3 bis 5 Prozent, was zu einer besseren Plastizität und einer höheren Festigkeit des Keramikkörpers führt.

Unterstützung der Entwässerung, um den Feuchtigkeitsgehalt um 1%~2% zu reduzieren, den Energieverbrauch beim Trocknen zu senken und den Produktionszyklus zu verkürzen.

2. Güllebehandlung

Vakuum-Entgasung der Suspension nach dem Nasskugelmahlen: Beseitigung der beim Mahlen eingemischten Luftblasen, um eine gleichmäßige und feine Suspension zu erhalten und so Poren und raue Oberflächen an den Grünlingen nach dem Schlickerguss zu vermeiden.

Vakuum-Entwässerung / -Konzentration: Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts der Suspension, Erhöhung der Suspensionskonzentration, Verringerung der Belastung bei nachfolgenden Formgebungs- und Trocknungsprozessen sowie Anpassung an Hochdruck-Schlickerguss, Walzenformung und andere Verfahren.

3. Formgebungsprozess

Schlickerguss: Schnelles Abführen der Luft aus dem Formhohlraum, gleichmäßiges Ausfüllen aller Ecken der Form mit der Schlickermasse, Reduzierung von Materialengpässen und Blasenbildung sowie Verbesserung der Dichte und Oberflächenglätte der Grünlinge.

Trockenpressen / isostatisches Pressen: Vorvakuumieren, um Luft zwischen den Rohpartikeln zu entfernen, die Druckübertragungseffizienz zu verbessern, eine gleichmäßige Körperdichte zu gewährleisten und Delamination und Rissbildung zu vermeiden.

4. Sintern und Nachbehandlung

Vakuumabsaugung für Sinteröfen: Abführen von Luft, Wasserdampf und Verunreinigungsgasen aus dem Ofeninneren, um Hochtemperaturoxidation und schwarze Kerne an den Grünlingen zu verhindern, die Sinteratmosphäre präzise zu steuern und den Glasurglanz sowie die Produktstabilität zu verbessern.

Vakuumtrocknung / Glasur: Die Rohlinge werden bei niedriger Temperatur getrocknet, um Risse durch hohe Temperaturen zu vermeiden; die Glasur haftet unter Vakuum gleichmäßig, wodurch Nadellöcher und Glasurschrumpfungsfehler reduziert werden.

2. Kernvorteile der 2BE-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe

1. Schmutzabweisend und störungsfrei, geeignet für hohe Luftfeuchtigkeit und staubige Umgebungen

Durch die Verwendung von sauberem Wasser als Arbeitsmedium wird die Pumpenkammer kontinuierlich mit Wasser gespült, wobei der Tonstaub mit dem Wasser abgeführt wird. Es besteht keine Gefahr von Schaufelverschleiß oder Verstopfungen, wodurch sich die Pumpe ideal für Anwendungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und staubiger Umgebung, wie z. B. beim Verdichten und der Schlammbehandlung, eignet.

2. Stabiles Hochvakuum und gründliche Entgasung

Es hält einen Unterdruck von über -0,092 MPa stabil aufrecht, wodurch eine gründliche Entgasung von Ton und Schlamm gewährleistet und die hohen Qualitätsanforderungen an hochwertiges Porzellan, Elektroporzellan und Industriekeramik erfüllt werden.

3. Flexible Kraftübertragung für verschiedene Geräte

Es unterstützt Direktantriebe, Riemenantriebe und Getriebeantriebe und ist mit hoher Kompatibilität auf Knetmaschinen und Umformanlagen unterschiedlicher Leistung und Drehzahl abgestimmt.

4. Zuverlässiger Betrieb für 24-Stunden-Dauerbetrieb

Einfache Konstruktion ohne präzise Reibpaare, geringe Vibrationen und niedrige Geräuschentwicklung. Es zeichnet sich durch Korrosions- und Verschleißbeständigkeit aus und ist für den langfristigen Dauerbetrieb mit geringem Wartungsaufwand und langer Lebensdauer geeignet.

5. Isotherme Kompression, sicher und umweltfreundlich

Die Gaskompression erfolgt isotherm und ermöglicht so das Pumpen von brennbaren und explosiven Gasen. Als Arbeitsmedium wird sauberes, ölfreies Wasser verwendet, wodurch die Anforderungen an eine saubere Keramikproduktion erfüllt werden. Für einen stabilen Betrieb bei niedrigen Temperaturen ist lediglich die Zugabe von Frostschutzmittel erforderlich.