Erläuterung der Anwendung von Unterdruck-Wasserinduktionssystemen in der industriellen Produktion

Das Grundprinzip eines Unterdruck-Wasseransaugsystems besteht darin, mithilfe einer Vakuumpumpe (z. B. einer Wasserring-Vakuumpumpe) Luft aus der Pumpe und ihrer Zuleitung abzusaugen und so einen Unterdruck (Unterdruck) zu erzeugen, der unter dem atmosphärischen Druck liegt. Angetrieben durch diesen Druckunterschied wird Wasser aus der Quelle (z. B. einem Pool oder Fluss) in die Pumpe gedrückt, wodurch der Ansaugvorgang der Pumpe abgeschlossen wird. Sobald die Pumpe mit Wasser gefüllt ist, kann die Hauptpumpe (z. B. eine Split-Case-Pumpe oder eine Kreiselpumpe) ihren normalen Betrieb aufnehmen und Flüssigkeit fördern.

Nachfolgend sind die spezifischen Anwendungen, Vorteile und Schlüsselkomponenten in der industriellen Produktion aufgeführt:

I. Primäre Anwendungsfelder

Unterdruck-Wasseransaugsysteme lösen das kritische Problem, dass Pumpen (insbesondere Kreiselpumpen) nicht selbst ansaugen können. Daher sind sie in zahlreichen industriellen Szenarien unverzichtbar, in denen Wasser von einem tiefer gelegenen Punkt zu einem höher gelegenen Punkt oder über weite Entfernungen transportiert werden muss.

1. Wasserwirtschaft und Wasserversorgung: Entnahme von Wasser aus Flüssen, Seen oder Stauseen und Transport zur Kläranlage. Wird in Hebepumpstationen verwendet, um angesammeltes Wasser oder Abwasser aus tiefer gelegenen Gebieten in höher gelegene Hauptleitungen zu heben und es zu Kläranlagen zu befördern.

2. Chemie- und Erdölindustrie: Umfüllen von Prozesswasser, Kühlwasser oder bestimmten flüssigen chemischen Ausgangsstoffen aus Lagertanks, Reaktionsbehältern oder Auffangwannen.

3. Energiewirtschaft (Wärme-/Kernkraftwerke): Unterdruck-Ansaugsysteme sind Standard zum Starten großer Umwälzwasserpumpen. Sie werden zum Transport von Gemischen aus Schlacke/Asche und Wasser verwendet.

4. Bergbau- und Metallurgieindustrie

5. Großflächige Bewässerung und Landwirtschaft

II. Schlüsselkomponenten des Systems

Ein typisches Unterdruck-Wasseransaugsystem umfasst normalerweise:

1. Hauptpumpe: Übernimmt die primäre Wasserförderung, oft eine Hochleistungs-Doppelsaugpumpe mit geteiltem Gehäuse oder eine Kreiselpumpe. Sie ist nicht selbstansaugend.

2. Vakuumpumpe: Das Herzstück des Systems, das zum Absaugen von Luft und Erzeugen eines Vakuums dient. Wasserring-Vakuumpumpen sind in dieser Anwendung aufgrund ihrer großen Luftförderleistung, ihrer einfachen Konstruktion und ihres reibungslosen Betriebs (Flüssigkeitsringdichtung, keine Metallreibung) besonders verbreitet.

3. Luft-Wasser-Abscheider: Wird am Auslass der Vakuumpumpe installiert, um die im Arbeitsfluid der Vakuumpumpe enthaltene Luft und das Wasser zu trennen, wodurch die Pumpe geschützt und die Effizienz verbessert wird.

4. Elektrischer Schaltschrank (E-Schrank): Das Herzstück des Systems. Es automatisiert den gesamten Ansaugvorgang:

1) Steuert automatisch den Start und Stopp der Vakuumpumpe.

2) Überwacht den Druck in der Pumpe und der Rohrleitung über Vakuumsensoren (Vakuumschalter), um festzustellen, ob die Ansaugung abgeschlossen ist.

3) Startet automatisch die Hauptpumpe und stoppt die Vakuumpumpe, sobald das Ansaugen erfolgreich war.

4) Bietet Fehlerschutz bei Problemen wie Überlastung, Phasenverlust und Lecks.

III. Vorteile und Bedeutung

1. Ermöglicht die Selbstansaugung von Kreiselpumpen: Behebt die größte Schwäche von Kreiselpumpen und befreit sie von der Beschränkung des Installationsorts (d. h., sie müssen sich unterhalb des Flüssigkeitsspiegels befinden).

2. Automatisierung und hohe Zuverlässigkeit: Das Steuerungssystem ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb, wodurch manuelles Ansaugen entfällt und ein Trockenlaufen der Pumpe sowie Schäden durch menschliches Versagen verhindert werden, wodurch die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Systems erheblich verbessert wird.

3. Schützt die Hauptpumpe: Stellt sicher, dass die Hauptpumpe vor dem Start mit Wasser gefüllt ist, wodurch ein Trockenlauf wirksam verhindert wird. Dadurch werden schwere Ausfälle wie das Durchbrennen von Dichtungen und Lagerschäden vermieden und die Lebensdauer der Hauptpumpe verlängert.

4. Verbessert die Effizienz: Durch die schnelle Vakuumbildung wird die Anlaufzeit der Pumpe verkürzt, was die allgemeine Betriebseffizienz verbessert, insbesondere bei Anwendungen, die häufige Start-Stopp-Zyklen erfordern.

5. Flexibilität: Das System kann in einer "one-to-many"-Konfiguration ausgelegt werden, bei der ein Satz Vakuumansauggeräte mehrere Hauptpumpen versorgt, was Investitionen und Platz spart.