Strukturanalyse der Kreiselpumpe

Die Kreiselpumpe ist nach dem Prinzip der Zentrifugalkraft konstruiert. Die schnell rotierenden Laufradschaufeln versetzen das Wasser in Rotation und stoßen es aus, um den Förderzweck zu erreichen. Es gibt viele Arten von Kreiselpumpen, die je nach Verwendungszweck in zivile und industrielle Pumpen unterteilt werden können. Je nach Transportmedium können sie in saubere Pumpen, Schmutzpumpen, korrosionsbeständige Pumpen usw. unterteilt werden.

Zentrifugation ist eigentlich die Manifestation der Trägheit von Objekten, wie z. B. Wassertropfen auf einem Regenschirm. Wenn sich der Regenschirm langsam dreht, folgen die Wassertropfen der Drehung des Regenschirms, da die Reibung zwischen dem Regenschirm und den Wassertropfen eine Zentripetalkraft auf die Wassertropfen ausübt. Dreht sich der Regenschirm jedoch schneller, reicht diese Reibung nicht aus, um die Wassertropfen kreisförmig in Bewegung zu halten. Dann lösen sich die Wassertropfen vom Regenschirm und bewegen sich zum äußeren Rand, so als würde man einen Stein mit einem Seil kreisförmig ziehen. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, reißt das Seil und der Stein fliegt davon. Dies nennt man Zentrifugation.

Der Grundaufbau der Kreiselpumpe besteht aus sechs Teilen: Laufrad, Pumpenkörper, Pumpenwelle, Lager, Dichtring, Stopfbuchse.

1. Das Laufrad ist das Kernstück der Kreiselpumpe. Es hat eine hohe Geschwindigkeit und eine große Ausgangskraft. Die Schaufeln am Laufrad spielen eine wichtige Rolle. Das Laufrad sollte vor dem Zusammenbau einen statischen Gleichgewichtstest bestehen. Die Innen- und Außenflächen des Laufrads sollten glatt sein, um den Reibungsverlust des Wasserflusses zu verringern.

2. Der Pumpenkörper wird auch Pumpengehäuse genannt und ist der Hauptkörper der Pumpe. Er dient zur Unterstützung und Befestigung und ist mit der Halterung zur Montage der Lager verbunden.

3. Die Aufgabe der Pumpenwelle besteht darin, die Kupplung und den Motor zu verbinden und das Drehmoment des Motors auf das Laufrad zu übertragen. Sie ist somit die Hauptkomponente für die Übertragung mechanischer Energie.

4. Das Lager ist auf der Pumpenwelle angebracht, um die Pumpenwellenkomponenten zu stützen. Es gibt zwei Arten: Wälzlager und Gleitlager. Während des Betriebs der Pumpe beträgt die Temperatur des Lagers bis zu 85 ° C und liegt im Allgemeinen bei etwa 60 ° C. Wenn sie hoch ist, muss der Grund dafür ermittelt werden (ob Verunreinigungen vorhanden sind, ob das Öl schwarz ist, ob Wasser eingedrungen ist) und eine rechtzeitige Behandlung durchgeführt werden.

5. Der Dichtring wird auch als Leckagereduzierungsring bezeichnet. Um den Rückflusswiderstand zu erhöhen und interne Leckagen zu reduzieren, wird die Lebensdauer des Rads und des Pumpengehäuses verlängert. Der Dichtring wird an der Innenkante des Pumpengehäuses und der äußeren Seite des Laufrads angebracht und der Dichtspalt wird zwischen 0,25 und 1,10 mm gehalten.

6. Die Stopfbuchse besteht hauptsächlich aus Stopfbuchse, Wasserdichtungsring, Stopfbuchsenzylinder, Stopfbuchsenbüchse und Wasserdichtungsrohr. Die Funktion der Stopfbuchse besteht hauptsächlich darin, den Spalt zwischen dem Pumpengehäuse und der Pumpenwelle zu schließen, damit das Wasser in der Pumpe nicht nach außen fließt und keine Außenluft in die Pumpe eindringt. Halten Sie das Vakuum in der Pumpe immer aufrecht! Besondere Aufmerksamkeit sollte der Inspektion der Stopfbuchse während des Betriebs der Pumpe gewidmet werden, und die Stopfbuchse sollte nach 600 Betriebsstunden ausgetauscht werden.

7. Die Vorrichtung zum Ausgleich der Axialkräfte im Betrieb der Kreiselpumpe. Da die Flüssigkeit im Laufrad unter niedrigem Druck steht und aus dem Laufrad unter hohem Druck austritt, ist der Druck auf beiden Seiten des Laufrads ungleich, was zu einem Axialschub führt, der in die Eingangsrichtung zeigt, was zu axialen Bewegungen des Rotors, Verschleiß und Vibrationen führt. Daher muss das Axialdrucklager so eingerichtet werden, dass die Axialkraft ausgeglichen wird.