Vertikale ölfreie Kolbenvakuumpumpe – Einsatz und Vorsichtsmaßnahmen in Chemieanlagen

I. Typische Anwendungen

1. Umgang mit korrosiven Gasen

Geeignet für stark korrosive Gase (HCl, Cl₂, SO₂ usw.)

Erfordert eine PTFE-ausgekleidete oder 316L-Edelstahlkonstruktion

2.Hochreine Materialverarbeitung

Vakuumtrocknung in der Produktion pharmazeutischer Zwischenprodukte

Chemischer Transfer in elektronischer Qualität

Extraktion von Lebensmittelzusatzstoffen

3.Lösungsmittelrückgewinnungssysteme

Rückgewinnung von Benzol, Alkohol, Ester und anderen organischen Lösungsmitteln

Betriebsdruckbereich: -0,08 bis -0,095 MPa

II. Hauptvorteile

1.Keine Kontamination

Ölfreies Design verhindert Produktverunreinigungen

Entspricht den GMP/FDA-Zertifizierungsanforderungen

2. Geringer Wartungsaufwand

Kein Ölwechsel erforderlich

Jährliche Wartungskosten 40–60 % niedriger als bei ölgeschmierten Pumpen

3. Kompakte Struktur

Vertikale Bauweise spart Bauraum

30 % kleinerer Platzbedarf im Vergleich zu horizontalen Pumpen

III. Kritische Auswahlparameter

1.Pumpgeschwindigkeit

Kleine Pumpen: 10–50 m³/h

Mediumpumpen: 50-200 m³/h

Große Pumpen: 200–500 m³/h

2. Ultimatives Vakuum

Einstufig: -0,092 bis -0,095 MPa

Zweistufig: Bis zu -0,098 MPa

3.Materialbedarf

Standard: Gusseisen + PTFE-Dichtungen

Korrosionsbeständig: Edelstahl 316L + Keramikkolben

IV. Betriebsvorkehrungen

1.Prüfungen vor dem Start

Ventilpositionen (Einlass/Auslass) überprüfen

Kühlwassersystem prüfen (bei wassergekühlten Modellen)

Sorgen Sie für eine stabile Versorgungsspannung

2. Laufzeitüberwachung

Lagertemperatur ≤ 75°C

Der Motorstrom darf den Nennwert nicht überschreiten

Abnorme Vibration (Amplitude < 0,05 mm)

3.Behandlung besonderer Bedingungen

Partikelhaltiges Gas: Zyklonabscheider installieren

Hochtemperaturgas (>80°C): Gaskühler hinzufügen

Brennbare/explosive Gase: Verwenden Sie einen explosionsgeschützten Motor

V. Wartungsrichtlinien

1. Tägliche Wartung

Überprüfen Sie täglich die Dichtheit der Dichtungen.

Ansaugfilter wöchentlich reinigen

2.Geplante Wartung

Kolbenringe alle 500 Stunden prüfen

Ventilplatten alle 2.000 Stunden austauschen

Ersetzen Sie alle Dichtungen jährlich

3. Fehlerbehebung bei häufigen Problemen

Niedriges Vakuum: Ventilplatten/Dichtungen prüfen

Ungewöhnliche Geräusche: Lager/Pleuelstange prüfen

Überhitzung: Kühlsystem reinigen

VI. Sicherheitshinweise

1. Verbotene Operationen

Keine stark oxidierenden Gase (z. B. reinen Sauerstoff) pumpen

Nicht geeignet für Anwendungen, die ein Endvakuum von 0,098 MPa erfordern

2. Notfallmaßnahmen

Es treten starke Vibrationen auf

Motorüberlastungsalarm löst aus

Größere Undichtigkeit bei der Dichtung festgestellt

Eine sofortige Abschaltung ist erforderlich, wenn:

Es treten starke Vibrationen auf

Motorüberlastungsalarm löst aus

Größere Undichtigkeit bei der Dichtung festgestellt

VII. Vergleich mit Horizontalpumpen

1.Vorteile

Geringere Vibration

Einfachere Fundamentanforderungen

Besser für platzbeschränkte Installationen

2.Nachteile

Etwas komplexere Wartung

10-15 % höhere Kosten

VIII. Anleitung zur Fehlerbehebung

1. Unzureichende Pumpgeschwindigkeit

Mögliche Ursachen: Verstopfter Ansaugfilter / Beschädigte Ventilplatten

Lösung: Komponenten reinigen oder ersetzen

2. Abnormaler Temperaturanstieg

Mögliche Ursachen: Kühlungsausfall / Verschlissene Kolbenringe

Lösung: Kühlsystem prüfen / Ringe ersetzen

3.Vakuumschwankung

Mögliche Ursachen: Dichtungsleckage / Gasrückfluss

Lösung: Dichtungen festziehen / Rückschlagventil prüfen