Anwendungs- und Betriebsrichtlinien für Kühlturm-Umwälzpumpen

I. Hauptanwendungen von Kühlturm-Umwälzpumpen

1. Industrielle Kühlsysteme:

• Wird häufig in Umlaufwasserkühlsystemen für die Metallurgie-, Chemie- und Energieindustrie verwendet und sorgt für die Kühlwasserzirkulation für Wärmetauscher, Kondensatoren und andere Geräte.

2. HLK-Systeme:

• Wird in Gewerbegebäuden und Industrieanlagen zum Kühlen von Kaltwasser verwendet und gewährleistet so einen effizienten Betrieb von Klimaanlagen.

3. Kühlung von Rechenzentren:

• Sorgt für einen stabilen Betrieb von Flüssigkeitskühlsystemen für Server-Racks und verhindert so eine Überhitzung der Geräte.

4. Prozesskühlung:

• Bietet eine kontinuierliche Kühlwasserversorgung für Produktionsanlagen in Branchen wie Kunststoffspritzguss und Lebensmittelverarbeitung.

II. Schlüsselfaktoren für die Pumpenauswahl

1. Durchflussrate und Förderhöhe:

• Berechnen Sie die erforderliche Durchflussrate (m³/h) und Förderhöhe (m) basierend auf der Kühlturmkapazität und dem Rohrleitungswiderstand, um eine Über- oder Unterdimensionierung zu vermeiden.

2. Korrosionsbeständigkeit:

• Da Kühlwasser Chemikalien oder Verunreinigungen enthalten kann, werden Pumpen aus Edelstahl oder mit korrosionsbeständiger Beschichtung empfohlen.

3. Energieeffizienz:

• Wählen Sie hocheffiziente Pumpen (z. B. IE3/IE4-Motoren), um die Betriebskosten langfristig zu senken.

4. Steuerung des Frequenzumrichters (VFD):

• Bei Systemen mit variablem Durchfluss sollten VFDs installiert werden, um den tatsächlichen Lastanforderungen gerecht zu werden und Energie zu sparen.

III. Betriebsvorkehrungen

1. Start- und Herunterfahrverwaltung:

• Stellen Sie sicher, dass die Pumpe vor dem Start vollständig entlüftet ist. Vermeiden Sie Trockenlauf. Schließen Sie die Ventile beim Herunterfahren schrittweise, um Wasserschläge zu vermeiden.

2. Wasserqualitätskontrolle:

• Testen Sie regelmäßig die Wasserhärte, den pH-Wert und Verunreinigungen, um Kalkablagerungen oder Korrosion vorzubeugen.

• Installieren Sie Filter (z. B. Y-Siebe), um Partikel aufzufangen.

3. Vibrations- und Geräuschüberwachung:

• Ungewöhnliche Vibrationen können auf Lagerverschleiß oder eine Unwucht des Laufrads hinweisen und erfordern eine sofortige Überprüfung.

4. Dichtungswartung:

• Mechanische Dichtungen sollten regelmäßig überprüft und bei Undichtigkeiten ausgetauscht werden. Packungsdichtungen benötigen eine ordnungsgemäße Tropfschmierung.

5. Winterschutz:

• Lassen Sie bei Frost das Wasser aus der Pumpe ab oder geben Sie Frostschutzmittel hinzu, um Risse zu vermeiden.

IV. Allgemeine Fehlerbehandlung

1. Unzureichender Durchfluss

• Mögliche Ursachen:Einlassverstopfung;Laufradverschleiß

• Lösungen:Reinigen Sie den Filter.Ersetzen Sie das Laufrad.

2. Überhitzung des Lagers

• Mögliche Ursachen:Unzureichende Schmierung;Wellenversatz

• Lösungen:Schmiermittel nachfüllen.Richten Sie die Pumpenwelle neu aus.

3. Motorüberlastung

• Mögliche Ursachen:Instabile Spannung;Pumpenschaden

• Lösungen:Stromversorgung prüfen.Drehen Sie die Pumpe manuell, um ein Verklemmen zu vermeiden.

V. Wartungsempfehlungen

• Routinekontrollen:

•  Zeichnen Sie Druck, Strom, Temperatur und andere Parameter auf und beheben Sie Anomalien umgehend.

• Geplante Wartung:

•  Reinigen Sie das Pumpeninnere und ersetzen Sie die Schmiermittel alle 6 Monate. Führen Sie jährliche Leistungstests durch.

• Ersatzteilbestand:

•  Lagern Sie wichtige Ersatzteile (z. B. Dichtungen, Lager), um Ausfallzeiten zu minimieren.