Anwendung von Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen in der Palmölproduktion

Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen (hauptsächlich der Baureihe 2BE) sind zentrale Unterdruckanlagen für Palmölraffinerien. Dank ihrer Wasserdampfbeständigkeit, isothermen Kompression und Explosionsschutz eignen sie sich für die tropischen Betriebsbedingungen in Südostasien. Sie werden vorwiegend bei der Raffination, Trocknung, Desodorierung und Fraktionierung von rohem Palmöl eingesetzt.

Vakuumdesodorierung (Kernanwendung)

Nach dem Bleichen gelangt das rohe Palmöl in den Desodorierungsturm. Hohes Vakuum und hohe Temperaturen sind erforderlich, um freie Fettsäuren, Geruchsstoffe und flüchtige Verunreinigungen zu entfernen und so Geschmack und Qualität des Öls zu verbessern. Betriebsbedingungen: Es entsteht eine große Menge Wasserdampf sowie eine geringe Menge organischer Öldämpfe. Lösung: Große Raffinerien setzen meist Roots-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen mit 2BE als Vorpumpe ein. Kleine und mittlere Ölmühlen verwenden direkt einstufige 2BE-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen. Im Vergleich zu älteren Dampfstrahl-Ejektoren verbrauchen Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen deutlich weniger Dampf und sind daher die erste Wahl für die Modernisierung alter Anlagen in Südostasien.

Vakuumtrocknung (Entwässerung nach der Alkaliraffination)

Palmöl enthält nach der Alkalineutralisierung Wasser. Es wird in einen Vakuumtrockenbehälter geleitet, um das Wasser unter Unterdruck zu entfernen und die Hydrolyse des Öls in den nachfolgenden Bleich- und Desodorierungsprozessen zu verhindern. Medium: Hauptsächlich Wasserdampf mit wenigen Verunreinigungen. Modellauswahl: Eine einstufige 2BE-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe erfüllt die Anforderungen.

Palmölfraktionierungsabteilung

Bei der Palmölfraktionierung wird das Öl in Palmstearin und Palmolein getrennt. Die Unterdruckumgebung stabilisiert die Kristallisationstemperatur, verbessert die Trennleistung und gewährleistet die Herstellung von Palmöl mit unterschiedlichen Schmelzpunkten.

Vakuumtrocknung von Palmkernmehl

Das nach dem Pressen der Palmkerne gewonnene Palmkernmehl weist einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf und ist anfällig für Schimmel. Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen erzeugen einen Unterdruck für die Niedrigtemperatur-Dehydratisierung, um den Feuchtigkeitsgehalt des Mehls für die Lagerung und den Export als Tierfutter zu reduzieren.

Hinweise zu 2BE-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen in Südostasien

Hohe Umgebungstemperaturen: Malaysia und Indonesien weisen ganzjährig hohe Temperaturen auf. Erhöhte Kühlwassertemperaturen reduzieren das Endvakuum der Pumpe. Geschlossene Kühlkreisläufe werden daher häufig für Projekte eingesetzt. Korrosion durch Chloridionen in Küstennähe: Für die medienberührenden Teile der Pumpe ist Edelstahl 304/316 optional erhältlich. Die Pumpe ist für den 24-Stunden-Dauerbetrieb geeignet, wartungsarm und bietet leichten Zugang zu Ersatzteilen – ideal für die kontinuierliche Fabrikproduktion.

Vakuumtrocknung (Entwässerung nach der Alkaliraffination): Palmöl enthält nach der Alkalineutralisierung noch Wasser. Es wird in einen Vakuumtrocknungstank geleitet, um die Feuchtigkeit unter Unterdruck zu entfernen und so die Hydrolyse des Öls in den nachfolgenden Bleich- und Desodorierungsprozessen zu verhindern. Medium: Hauptsächlich Wasserdampf mit wenigen Verunreinigungen. Modellauswahl: Eine einstufige 2BE-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe erfüllt die Anforderungen.

Palmölfraktionierung Bei der Palmölfraktionierung wird das Öl in Palmstearin und Palmolein getrennt. Unterdruck stabilisiert die Kristallisationstemperatur, verbessert die Trenneffizienz und gewährleistet die Herstellung von Produkten mit unterschiedlichen Schmelzpunkten.

Vakuumtrocknung von Palmkernmehl: Das nach dem Pressen von Palmkernen gewonnene Palmkernmehl weist einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf und ist anfällig für Schimmelbildung. Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen erzeugen einen Unterdruck für die Niedrigtemperaturtrocknung, um den Feuchtigkeitsgehalt des Mehls für die Lagerung und den Export als Tierfutter zu reduzieren.

Wichtigste Herausforderungen für Anwendungen in Südostasien: Hohe Umgebungstemperaturen: Malaysia und Indonesien weisen ganzjährig hohe Temperaturen auf. Erhöhte Kühlwassertemperaturen reduzieren das Endvakuum der Pumpen, weshalb in Projekten häufig geschlossene Kühlkreisläufe zum Einsatz kommen. Korrosion durch Chloridionen in Küstennähe: Für die medienberührenden Teile der Pumpe kann Edelstahl 304/316 gewählt werden. Geeignet für den 24-Stunden-Dauerbetrieb, einfache Wartung und gute Ersatzteilverfügbarkeit, ideal für die kontinuierliche Fabrikproduktion.