Betriebsregeln für Kreiselpumpen

Erstens die Struktur der Pumpe

Hauptteile: Pumpenkörper, Laufrad, Dichtring, Laufradmutter, Pumpendeckel, Dichtungsteile, Zwischenträger, Welle, Aufhängungsteile.

Drehrichtung der Pumpe: vom Antriebsende aus im Uhrzeigersinn drehen

Zweitens die Pumpenstartsequenz

1. Überprüfen Sie den Ölstand in der Ölspeicherkammer des Aufhängungskörpers der Pumpe und kontrollieren Sie ihn an einer Position etwa 2 mm von der Mittellinie der Ölstandsanzeige entfernt.

2. Überprüfen Sie, ob die Drehrichtung des Motors korrekt ist. Eine Umkehr ist strengstens untersagt.

3. Wenn die Kupplung von Hand gedreht wird, fühlt sie sich locker, schwer und gleichmäßig an. Achten Sie darauf, ob in der Pumpe Reibungsgeräusche oder Rollgeräusche von Fremdkörpern auftreten. Wenn dies der Fall ist, sollten Sie versuchen, dies auszuschließen, und installieren Sie die Schutzabdeckung der Kupplung.

4. Wenn die Einbaulage der Pumpe tiefer liegt als der Flüssigkeitsspiegel, muss vor dem Einfüllen der Flüssigkeit in die Pumpe das Absperrventil der Saugleitung geöffnet werden. Wenn die Einbaulage der Pumpe höher liegt als der Flüssigkeitsspiegel, muss vor dem Einschalten gepumpt oder gesaugt werden, damit die Pumpe und das Zulaufrohr mit Flüssigkeit gefüllt werden und die Luft in der Pumpe abgelassen wird.

5. Öffnen Sie das Einlassventil, schließen Sie das Absperrventil des Auslassrohrs, starten Sie den Motor (am besten starten Sie, bestätigen Sie vor dem eigentlichen Betrieb die korrekte Drehrichtung der Pumpe), geben Sie das Auslassdruckmessgerät ein und öffnen Sie das Absperrventil des Auslassrohrs langsam bis zur gewünschten Position.

6. Überprüfen Sie häufig den Temperaturanstieg von Pumpe und Motor. Der Temperaturanstieg der Lager darf 35 °C nicht überschreiten und die Grenztemperatur darf 75 °C nicht überschreiten.

7. Achten Sie auf die Ölstandsänderungen in der Ölspeicherkammer des Aufhängungskörpers, die häufig innerhalb des angegebenen Bereichs kontrolliert werden. Um das Öl sauber und gut geschmiert zu halten, sollte je nach tatsächlicher Situation im Feldeinsatz regelmäßig neues Öl ausgetauscht werden. Im Allgemeinen sollte nach jeweils 1500 Betriebsstunden das gesamte neue Öl einmal gewechselt werden.

8. Wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche oder andere Fehler auftreten, muss der Betrieb sofort zur Überprüfung angehalten werden. Der Betrieb kann nach Beseitigung des Fehlers fortgesetzt werden.

9. Um Kavitation zu vermeiden, darf zur Regulierung der Durchflussmenge kein Absperrventil an der Saugleitung verwendet werden.

10. Die Pumpe ist im Allgemeinen nicht für einen Langzeitbetrieb bei weniger als 30 % des Auslegungsdurchflusses geeignet. Wenn sie unter diesen Bedingungen verwendet werden muss, sollte das Bypassrohr am Auslassrohr installiert werden, damit der Durchfluss der Pumpe den angegebenen Nutzungsbereich erreicht.

Drittens: Ändern Sie das Pumpverfahren

3.1, vor dem Öffnen der Pumpe sollte die geschaltete Pumpe überprüft und vorbereitet werden.

3.2. Starten Sie die Standby-Pumpe entsprechend dem normalen Pumpenöffnungsverfahren.

3.3. Wenn Druck und Durchfluss der umzuschaltenden Pumpe normal sind, stoppen Sie die umzuschaltende Pumpe.

Viertens,Parken

4.1. Schließen Sie langsam das Absperrventil des Auslassrohrs und stoppen Sie den Motor.

4.2. Schließen Sie das Auslassdruckmessgerät (Vakuum) und schließen Sie im Falle einer Perfusion das Absperrventil der Saugleitung. Wenn die Dichtung eine externe Grundierung verwendet, sollte das externe Grundierungsventil geschlossen sein.

4.3. Wenn die Umgebungstemperatur unter dem Gefrierpunkt der Flüssigkeit liegt, sollte die Flüssigkeit in der Pumpe abgelassen werden, um ein Einfrieren und Reißen zu verhindern.

4.4. Stellen Sie die Verwendung der Pumpe für längere Zeit ein. Reinigen Sie die Pumpe nicht nur mit ätzender Flüssigkeit, sondern auch mit sauberem Wasser. Insbesondere die Dichtungskammer sollte sorgfältig gewaschen werden. Am besten entfernen Sie die Pumpe und installieren sie nach der Reinigung erneut. Halten Sie den Pumpeneinlass und -auslass geschlossen.