Unterschied zwischen Packungsdichtung und Gleitringdichtung

Erstens hat die Packungsdichtung der Pumpe einen einfachen Aufbau, einen günstigen Preis und eine bequeme Wartung. Aber die Leckage ist groß und der Verlust an Stromverbrauch ist groß. Daher wird die Packungsdichtung zum Transport allgemeiner Medien wie Wasser verwendet; Im Allgemeinen nicht für Erdöl und chemische Medien geeignet, insbesondere nicht für den Einsatz in wertvollen, explosiven und giftigen Medien.

Bei der Auswahl von Zentrifugalpumpenfüllern sollten folgende Bedingungen berücksichtigt werden:

1, Es gibt eine gewisse Plastizität, unter Einwirkung der Kompressionskraft kann eine bestimmte Radialkraft und ein Kontakt mit der nahen Achse erzeugt werden.

2. Es besteht eine ausreichende chemische Stabilität, das Medium wird nicht verschmutzt, der Füllstoff wird durch das Medium nicht aufgeblasen, das Imprägniermittel im Füllstoff wird durch das Medium nicht aufgelöst und der Füllstoff selbst korrodiert die Dichtfläche nicht.

3, Die Selbstschmierleistung der Packung ist gut, Verschleißfestigkeit, kleiner Reibungskoeffizient.

4. Wenn die Welle einen kleinen Versatz aufweist, sollte die Packung über eine ausreichende Schwimmelastizität verfügen.

5, einfache Herstellung, leicht zu befüllen.

Zu diesem Zweck ist es notwendig, den Kompressionsgrad der Pumpenpackung häufig anzupassen und die Packung regelmäßig auszutauschen. Darüber hinaus ist es zur Aufrechterhaltung des Flüssigkeitsfilms und zur Abführung der Reibungswärme erforderlich, bewusst eine geringe Leckage am Pumpenfüller zuzulassen.

Die Probleme bestehen bei der Verwendung von Füllmaterial in der Pumpe: Nach dem Prinzip der Packungsdichtung gibt es drei Kanäle, durch die die Flüssigkeit in die Dichtungskammer austreten kann: Der eine besteht darin, dass die Flüssigkeit in das Fasermaterial eindringt und eine Leckage verursacht; Der zweite Grund ist eine Undichtigkeit zwischen der Packung und dem Stopfbuchskasten; Die dritte Leckage liegt zwischen der Packung und der Wellenoberfläche. Daher sind die wichtigsten Maßnahmen zur Verhinderung von Pumpenlecks: eine angemessene Auswahl des Dichtungsfüllstoffs; Ein vernünftig gestalteter Dichtungshohlraum; Stellen Sie die entsprechende Kompressionskraft der Dichtung ein.

Zweitens ist die Dichtwirkung der Gleitringdichtung (auch Enddichtung genannt) gut, die Leckage ist gering, die Lebensdauer ist lang, aber der Preis ist hoch und die Verarbeitung, Installation und Wartung sind höher als die allgemeinen Dichtungsanforderungen. Die Gleitringdichtung der Kreiselpumpe ist für die Förderung von Erdöl und chemischen Medien geeignet und kann für eine Vielzahl von Medien mit unterschiedlicher Viskosität, starker Korrosion und Partikeln eingesetzt werden.

Gründe für die Leckage der Gleitringdichtung einer Kreiselpumpe:

1, Versagen der Dichtungsendfläche: Verschleiß, Hitzerisse, Verformung, Beschädigung (insbesondere nichtmetallische Dichtungsendfläche).

2, Federversagen: Entspannung, Bruch und Korrosion.

3, Das Versagen des Hilfsdichtrings: Das Versagen der Montage ist heruntergefallen, Risse, Druckstellen, Kräuseln und Verzerrungen; Nicht montagebedingte Fehler sind Verformung, Verhärtung, Rissbildung und Verschleiß.

Der Ausfall der Gleitringdichtung der Kreiselpumpe führt zu Vibrationen, Erwärmung, Verschleiß und schließlich zu einer Mediumsleckage.