Anleitung zum Bau einer Wasserring-Vakuumpumpe für schwach saure Medien

Bei schwach sauren Fördermedien liegt der Fokus bei der Auswahl einer Wasserring-Vakuumpumpe hauptsächlich auf korrosionsbeständigen Werkstoffen, der Dichtungskonfiguration und der Auslegung des Trägersystems. Die wichtigsten Auswahlkriterien sind:

1. Wichtige Betriebsparameter bestätigen

pH-Wert: Es ist zwischen schwacher Säure (pH 4–6) und mittlerer Säure (pH 2–4) zu unterscheiden, da unterschiedliche pH-Werte unterschiedliche Materialqualitäten erfordern.

Gaszusammensetzung: Prüfen Sie, ob das Medium Chloridionen (Cl⁻), Sulfationen (SO₄²⁻) oder organische Säuredämpfe (Essigsäure, Ameisensäure usw.) enthält. Chloridionen sind stark korrosiv gegenüber Edelstahl.

Temperatur und Konzentration: Höhere Temperaturen und größere Konzentrationsschwankungen erhöhen das Korrosionsrisiko.

Vakuumgrad und Förderleistung: Bestimmen Sie das Pumpenmodell und die Stufe anhand des erforderlichen Endvakuums, des Betriebsvakuums und des Luftfördervolumens.

2. Werkstoffauswahl für medienberührende Teile

(1) Schwach saure Bedingungen (pH 4–6, niedrige oder keine Chloridionenkonzentration)

Pumpengehäuse und Laufrad: Edelstahl 304 (kostengünstig) oder duktiles Gusseisen mit Korrosionsschutzbeschichtung.

Wellenhülse und Verteilerplatte: Edelstahl 304 oder 316.

Anwendung: Verdünnte Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure, Kohlensäure, organische Säuren ohne Chlor.

(2) Mittlerer Säuregrad oder mit Chloridionen (pH 2–4 oder Cl⁻ 500 ppm)

Pumpengehäuse und Laufrad: Edelstahl 316L (bessere Korrosionsbeständigkeit als 304).

Wellenhülse und Verteilerplatte: Legierung 316L oder Hastelloy.

Anwendung: Schwache chloridhaltige Säuren, Mischsäuren, Vakuumsysteme für chemische Reaktoren.

(3) Spezielle schwache Säuren (Fluorwasserstoffsäure, Phosphorsäure)

Normaler Edelstahl ist nicht zulässig. Verwenden Sie Pumpen aus Hastelloy, Titanlegierung oder mit PTFE-Auskleidung.

3. Auswahl von Dichtungen und Dichtungsringen

Gleitringdichtung: Feststehender Ring aus Siliziumkarbid/Graphit; rotierender Ring aus 316L oder Hastelloy.

Dichtungen: Verwenden Sie Viton-Fluorkautschuk oder PTFE; Nitrilkautschuk ist aufgrund mangelnder Säurebeständigkeit nicht zulässig.

Bei stark sauren Bedingungen oder hohem Vakuum sollten doppelte Gleitringdichtungen mit Isolierflüssigkeit verwendet werden.

4. Arbeitsmedium und Systemunterstützung

Arbeitsmedium: Verwenden Sie deionisiertes oder enthärtetes Wasser anstelle von Leitungswasser. Halten Sie den pH-Wert zwischen 6 und 8, um beschleunigte Korrosion zu vermeiden.

Kreislaufsystem: Ausgestattet mit einem Gas-Flüssigkeits-Abscheider und einem Kühler zur Kontrolle der Arbeitsmediumtemperatur ≤ 30°C.

Vorbehandlung: Installieren Sie Kondensatoren und Filter am Einlass, um saures Kondensat und Verunreinigungen zu entfernen.

5. Empfohlene Pumpenmodelle

Serie 2BV: Erhältlich in Edelstahl 304/316L, kompakte Bauweise, geeignet für kleine bis mittlere Pumpgeschwindigkeiten bei schwach sauren Anwendungen.

FSK / IIFSK Serie: Spezielle korrosionsbeständige Wasserringpumpen für chemische schwache Säuren, Vakuumtrocknung und Destillation.

2BEC-Serie: Hohe Pumpgeschwindigkeit, optional 316L- und Legierungswerkstoffe für großtechnische Arbeiten mit schwachen Säuren.

6. Tipps zu Betrieb und Wartung

Die Werkstoffe sollten anhand des pH-Werts und der Chloridionenkonzentration ausgewählt werden, um eine Überbeanspruchung oder Korrosion zu vermeiden.

Gusseisenpumpen sind für den langfristigen Einsatz in schwach sauren Medien nicht geeignet.

Den pH-Wert und die Chloridkonzentration der Arbeitsflüssigkeit regelmäßig überwachen und diese gegebenenfalls austauschen oder neutralisieren.

Spülen Sie die Pumpenkammer nach dem Abschalten mit sauberem Wasser durch, um Korrosion durch Säurereste zu vermeiden.