Überblick über in der Aquakulturindustrie eingesetzte Kreiselpumpen

Kreiselpumpen sind die wichtigsten Anlagen zur Flüssigkeitsförderung in der Aquakultur (Teiche, landbasierte Kreislaufanlagen, Fischzuchtbetriebe und zugehörige Einrichtungen für Meeresfarmen). Dank ihrer hohen Förderleistung und geringen Förderhöhe eignen sie sich für den 24-Stunden-Dauerbetrieb und übernehmen Aufgaben wie die Rohwasserentnahme, Wasserumwälzung, Filtration, Abwasserentsorgung und Belüftung. Selbstansaugende, horizontale und vertikale Kreiselpumpen sind die am weitesten verbreiteten Typen, während mehrstufige Kreiselpumpen in geringerer Anzahl zur Druckbeaufschlagung eingesetzt werden.

1. Hauptanwendungsszenarien

1) Meerwasserentnahme (Rohwasserförderung): Für Küstenteiche, Hochteich-Garnelenzucht und Aufzuchtstationen werden horizontale/selbstansaugende Kreiselpumpen eingesetzt, um Meerwasser aus küstenfernen Gebieten zu fördern und in Sedimentationsbecken und Speicherbehälter zu leiten. Aufgrund der Gezeitenschwankungen sind üblicherweise Vorfilter installiert, um zu verhindern, dass Algen, Muscheln, Fische und Garnelen in den Pumpenraum gelangen und diesen verstopfen.

2) RAS-Kreislaufwassersystem (höchster Anwendungsanteil in der industriellen Aquakultur): Vertikale Kreiselpumpen werden meist als Hauptumwälzpumpen für den Kreislauf eingesetzt: Kulturbecken → Mikrofilter → Eiweißabschäumer → Biofilter → UV-Sterilisator → Kulturbecken. Sie gewährleisten einen kontinuierlichen Wasserdurchfluss, transportieren Futterreste und Fäkalien zu den Wasseraufbereitungsanlagen und halten den Sauerstoffgehalt im Wasser aufrecht. RAS-Systeme stellen höchste Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Pumpen; ein Pumpenausfall führt leicht zu Sauerstoffmangel und Massensterben von Garnelen/Fischen.

3) Wasseraustausch und Abwasserentsorgung Horizontale Kreiselpumpen werden im Allgemeinen für den regelmäßigen Wasseraustausch in Teichen, die Entfernung von Abfällen vom Teichgrund und die Rückspülung (Rückspülung von Mikrofiltern und Sandfilterbecken) eingesetzt.

4) Druckbeaufschlagung für Belüftungs-/Ozonsysteme: Kreiselpumpen sorgen für die Druckbeaufschlagung von Venturi-Düsenbelüftern und Ozonmischanlagen, um den Gehalt an gelöstem Sauerstoff zu erhöhen.

5) Temperaturregelungssystem für den Wärmeaustausch mit Meerwasser, Heiz-/Kühlkreisläufe.

2. Gängige Pumpentypen und Materialauswahl

2.1 Pumpentypen

1) Horizontale Kreiselpumpe mit Endansaugung: für die Wasserentnahme und den Wasseraustausch bei großen Durchflussmengen, wartungsfreundlich.

2) Selbstansaugende Kreiselpumpe: für die Wasserentnahme in Küstennähe bei schwankenden Wasserständen; kein Ansaugen der Pumpe erforderlich.

3) Vertikale Inline-Kreiselpumpe: für die Zirkulation in RAS-Systemen in Innenräumen, geringer Platzbedarf.

4). Mehrstufige Kreiselpumpe: Hochdruck-Rückspülung und Ozon-Druckbeaufschlagung (kleiner Durchfluss, hohe Förderhöhe).

2.2 Werkstoffe für medienberührende Teile (Kernauswahlkriterien)

1).316L: Wird häufig in kleinen und mittleren Aquakulturbetrieben für normales Offshore- und Meerwasser mit niedrigem Salzgehalt verwendet.

2) 2205 Duplex-Edelstahl: Empfohlene Hauptgüte, beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, geeignet für den langfristigen Dauerbetrieb.

3).2507 Super Duplex Edelstahl: Für hohe Salzgehalte und stark verschmutzte Offshore-Arbeitsbedingungen.

4) Nickel-Aluminium-Bronze: Traditionelles Material für Meerwasserpumpen, beständig gegen Meerwassererosion und marinen Biofouling.

5) Normales 304: Nicht für den langfristigen Einsatz in Meerwasser geeignet; neigt zu schneller Lochfraßkorrosion und Perforation.

Dichtungen: EPDM-Kautschuk ist die erste Wahl. Gewöhnlicher Nitrilkautschuk kann nicht verwendet werden.