Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Gleitringdichtungen

Die Dichtungswirkung und Lebensdauer von Gleitringdichtungen hängen nicht nur von der richtigen Auswahl, sondern auch maßgeblich von der Installation, dem Betrieb und der Wartung ab. Folgende Vorsichtsmaßnahmen sind besonders wichtig:

I. Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl

Wählen Sie den geeigneten Dichtungstyp und die geeigneten Materialien entsprechend den Eigenschaften des Mediums, einschließlich Druck, Temperatur, Korrosivität und Partikelgehalt, um ein Versagen der Dichtung aufgrund einer falschen Auswahl zu vermeiden, wie z. B. die Verwendung von unausgewogenen Dichtungen für Hochdruckbedingungen oder von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlwerkstoffen für korrosive Medien.

Wählen Sie die passenden Dichtungsspezifikationen entsprechend der Drehzahl des Geräts und dem Wellendurchmesser, um einen dichten Sitz der Dichtflächen ohne Spalten oder Durchbiegung zu gewährleisten.

Für brennbare, explosive, hochgiftige und flüchtige Medien müssen doppelseitige Gleitringdichtungen mit passenden Sperrflüssigkeitssystemen eingesetzt werden, um Leckageunfälle zu verhindern und eine sichere Abdichtung zu gewährleisten.

II. Installationsvorkehrungen

Vor dem Einbau sind alle Komponenten der Gleitringdichtung zu prüfen. Achten Sie auf Kratzer, Beschädigungen und Ölflecken an den rotierenden und stationären Dichtflächen, auf Alterungserscheinungen oder Verformungen der Dichtringe sowie auf die Flexibilität und Unversehrtheit der Federn.

Die Oberfläche des Wellendurchmessers muss sauber, glatt und frei von Graten und Kratzern sein, um Beschädigungen der Dichtringe und -flächen zu vermeiden. Vermeiden Sie während der Montage Stöße oder Kollisionen zwischen rotierenden und feststehenden Ringen, um ein Brechen der Dichtflächen zu verhindern.

Passen Sie das Dichtungsspiel an, um einen gleichmäßigen Sitz der rotierenden und stationären Dichtflächen zu gewährleisten und die Federvorspannung innerhalb der vorgegebenen Spezifikationen zu halten. Zu hohe Vorspannung beschleunigt den Verschleiß der Dichtflächen, während zu geringe Vorspannung zu Undichtigkeiten führt.

Drehen Sie die Welle des Geräts nach der Installation manuell, um auf Blockierungen und ungewöhnliche Reibungsgeräusche zu prüfen und so den reibungslosen Betrieb der Gleitringdichtung sicherzustellen.

III. Betriebsvorkehrungen

Vor Inbetriebnahme ist die einwandfreie Funktion der Kühl- und Schmiersysteme der Dichtungskammer zu überprüfen. Ausreichende Schmierung und Kühlung sind erforderlich, um Trockenreibung und Verbrennungsschäden an den Dichtflächen zu vermeiden.

Die Drehzahl beim Anfahren schrittweise erhöhen, um Stöße und Abrieb an den Dichtflächen durch plötzliche Drehzahlspitzen zu vermeiden. Beim Abschalten zuerst die Medienzufuhr stoppen und Kühl- und Schmiersysteme erst nach vollständigem Stillstand der Anlage abschalten.

Überprüfen Sie die Maschine während des Betriebs regelmäßig auf Leckagen wie Tropfen und Spritzen. Halten Sie die Maschine bei Auftreten einer Leckage sofort an, um die Ursache zu ermitteln. Zu den möglichen Ursachen gehören Verschleiß der Dichtflächen, Alterung der Dichtungsringe und Federdefekte.

Längere Leerlaufzeiten sind zu vermeiden. Ohne Schmierstoffzufuhr führen Trockenreibung und Oberflächensinterung leicht zu Beschädigungen der Gleitringdichtungen.

Halten Sie Temperatur und Druck des Mediums innerhalb der vorgesehenen Bereiche. Vermeiden Sie abrupte Temperatur- und Druckschwankungen, um Verformungen der Dichtfläche und Alterung der Dichtungsringe zu verhindern.

IV. Wartungsvorkehrungen

Reinigen Sie die Dichtungskammer regelmäßig, um Verunreinigungen und Ablagerungen zu entfernen und zu verhindern, dass Fremdkörper in die Dichtflächen gelangen und dort Abrieb und Verstopfungen verursachen.

Überprüfen Sie regelmäßig empfindliche Teile wie Dichtungsringe und Federn. Tauschen Sie verschlissene, verformte oder defekte Teile umgehend aus, um Leckagen durch Bauteilversagen zu vermeiden.

Bei doppelseitigen Gleitringdichtungen sind regelmäßig der Flüssigkeitsstand und die Reinheit der Sperrflüssigkeit zu prüfen. Sperrflüssigkeit muss rechtzeitig nachgefüllt bzw. ausgetauscht werden, um ihre Kühl-, Schmier- und Pufferfunktion aufrechtzuerhalten.

Schützen Sie die Gleitringdichtungen bei längeren Stillstandszeiten. Entfernen Sie Medienreste von den Dichtflächen und tragen Sie Rostschutzöl auf, um Korrosion der Dichtflächen und Alterung der Dichtringe zu verhindern.

Beachten Sie bei Wartungsarbeiten die Bedienungsanleitungen der Geräte. Unbefugtes Auseinander- und Zusammenbauen ist verboten, um Beschädigungen an den Dichtungskomponenten zu vermeiden.

V. Sonstige Vorsichtsmaßnahmen

Installation und Wartung müssen von professionellen Technikern durchgeführt werden, um Dichtungsausfälle aufgrund unsachgemäßer Bedienung zu vermeiden.

Lagern Sie Gleitringdichtungen in trockener, gut belüfteter und sauberer Umgebung. Vermeiden Sie Feuchtigkeit, Ölverunreinigungen und Staub, um die Alterung der Dichtringe und die Rostbildung an den Dichtflächen zu verhindern.

Häufige Leckagen und übermäßiger Verschleiß können durch Anlagenfehler wie übermäßigen Wellenschlag und beschädigte Lager verursacht werden. Ersetzen Sie nicht nur die Dichtungen, sondern beheben Sie auch die zugrundeliegenden Ursachen.