Der Unterschied zwischen axial geteilten und radial geteilten Kreiselpumpen

Die Bezeichnungen „radial geteilt“ und „axial geteilt“ beschreiben zwei grundlegend verschiedene Gehäusekonstruktionen für Kreiselpumpen. Der Hauptunterschied liegt in der Richtung der Gehäuseteilung, die die Wartungsverfahren und die Druckbelastbarkeit direkt beeinflusst.

1. Radial geteilte Pumpen

Strukturelle Definition: Diese Pumpen, auch als horizontal geteilte Pumpen bekannt, besitzen ein Gehäuse, das entlang einer horizontalen Ebene, die durch die Mittellinie der Pumpenwelle verläuft, in zwei Teile – ein Untergehäuse und einen Deckel – unterteilt ist. Diese Ebene wird als Trennebene bezeichnet.

Wichtigste Merkmale und Auswirkungen:

Wartungsmethode: Dies ist ihr größter Vorteil. Für Inspektion oder Reparatur müssen die Monteure lediglich die obere Abdeckung abschrauben und abnehmen. Dadurch wird der gesamte Rotor (Laufrad, Welle, Dichtungen) freigelegt, ohne dass die Pumpe, die Saug-/Druckleitungen (die üblicherweise an der unteren Hälfte befestigt sind) oder der Antriebsmotor bewegt werden müssen. Dies vereinfacht die Wartung erheblich und reduziert Ausfallzeiten.

Druckkapazität: Die lange, horizontale Dichtungsverbindung begrenzt die Druckkapazität. Daher sind radial geteilte Pumpen typischerweise für Mitteldruckanwendungen ausgelegt.

Typische Anwendungsbereiche: Sie werden aufgrund ihrer einfachen Wartung geschätzt und finden breite Anwendung in industriellen Anwendungen mit hohem Durchfluss, wie z. B. in der kommunalen Wasserversorgung, der Kühlwasserzirkulation in Kraftwerken und der großflächigen Bewässerung.

2. Axial geteilte Pumpen

Konstruktionsbeschreibung: Diese Pumpen, auch als vertikal geteilte oder Fasspumpen bekannt, bestehen aus einem zylindrischen Gehäuse ohne horizontalen Spalt. Das Gehäuse wird durch vordere und hintere Deckel abgedichtet, die mit dem zentralen Fass verschraubt sind, wobei der Spalt senkrecht zur Welle verläuft.

Wichtigste Merkmale und Auswirkungen:

Wartungsmethode: Dies ist ihr größter Nachteil. Für die Wartung müssen die Rohrleitungen getrennt, der Antriebsmotor versetzt und anschließend die Abdeckung des nicht angetriebenen Endes sowie die Lager demontiert werden, um die gesamte Rotorbaugruppe axial aus dem Gehäuse zu schieben. Dieses Verfahren ist komplexer, zeitaufwändiger und erfordert viel axialen Platz.

Druckkapazität: Dies ist ihr entscheidender Vorteil. Das zylindrische Gehäuse ist ein Druckbehälter mit überlegener struktureller Integrität, der die Schwachstelle einer horizontalen Spaltung vermeidet. Es ist für Hochdruck- und Höchstdruckanwendungen ausgelegt.

Typische Anwendungen: Aufgrund ihrer extremen Beanspruchung werden sie in anspruchsvollen Anwendungen wie Hochdruck-Kesselspeisepumpen, petrochemischen Prozesspumpen, Wassereinspritzpumpen und Kühlmittelpumpen für Kernreaktoren eingesetzt.

Zusammenfassung der grundlegenden Unterschiede

Die Entscheidung läuft letztlich auf einen grundlegenden Kompromiss hinaus:

Radial geteilte Pumpen legen Wert auf einfache Wartung, was jedoch zu Lasten der maximalen Druckkapazität geht. Dadurch eignen sie sich ideal für allgemeine Anwendungen im mittleren Druckbereich.

Axial geteilte Pumpen zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Hochdruckfähigkeit aus, was jedoch die Wartungsfreundlichkeit beeinträchtigt. Daher sind sie für anspruchsvolle Hochdruckanwendungen unerlässlich. Aus diesem Grund werden für Hochdruck-Kesselspeisepumpen ausschließlich axial geteilte (tonnenförmige) Pumpen verwendet.