Vorteile und Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von losen Flanschen für Kreiselpumpen

Der lose Flansch, auch beweglicher Flansch genannt, ist eine bevorzugte Verbindungslösung für die Rohrleitungsverbindung von Kreiselpumpengehäusen. Er eignet sich optimal für die Betriebsbedingungen von Kreiselpumpen, die durch starke Vibrationen, regelmäßige Wartungsarbeiten und eine schwierige Rohrleitungsausrichtung gekennzeichnet sind.

I. Wesentliche Vorteile der Installation und Anwendung

1. Hohe Einbautoleranz, einfache und zeitsparende Ausrichtung

Das herausragendste Merkmal von losen Flanschen ist die freie Drehbarkeit der Flanschscheibe um die Rohröffnung. Dadurch wird das Problem der schwierigen Ausrichtung der Schraubenlöcher herkömmlicher Flansche vollständig gelöst. Zudem ermöglichen sie eine leichte axiale Justierung. Geringfügige Abstandsabweichungen von wenigen Millimetern zwischen Rohrleitung und Pumpenkörper können mithilfe von Dichtungen ausgeglichen werden, ohne dass starre Montagespannungen entstehen. Darüber hinaus sind vor Ort keine umfangreichen Schweiß- und Heißarbeiten erforderlich. Es genügt ein einfaches Andocken und Befestigen, was den Installationsaufwand erheblich reduziert und Arbeits- und Zeitaufwand spart.

2. Komfortable Wartung und wiederverwendbare Leistung

Kreiselpumpen sind Anlagen, die regelmäßige Wartung erfordern. Dazu gehören die häufige Demontage und Inspektion von Laufrädern und Gleitringdichtungen sowie die Reinigung des Pumpengehäuses. Bei losen Flanschen lässt sich das Pumpengehäuse durch einfaches Lösen der Befestigungsschrauben direkt von der Rohrleitung trennen – ohne Rohrleitungsschneiden, zusätzliche Schweißarbeiten oder Heißarbeiten. Die Anlage kann nach der Wartung ohne Verlust von Zubehörteilen und ohne wiederholte Demontage und Montage direkt wieder eingebaut werden. Dies reduziert die späteren Wartungskosten und den Betriebsaufwand erheblich.

3. Dämpfung von Vibrationen und Verformungen, stabiler Betrieb und Leckageverhinderung

Kreiselpumpen erzeugen im Betrieb kontinuierliche Vibrationen, und Rohrleitungen dehnen sich mit den Änderungen der Wasser- und Umgebungstemperatur aus und ziehen sich zusammen. Als flexible, anpassungsfähige Konstruktion kann der lose Flansch Vibrationen und geringfügige Verformungen der Rohrleitung teilweise absorbieren und die Zugkräfte der Rohrleitung auf das Pumpengehäuse abfedern. Er schützt Pumpengehäuse aus spröden Gusseisen und Stahlguss vor Rissbildung und gewährleistet eine gleichmäßige Spannung auf der Stirnflächendichtung. Dadurch werden Wasserleckagen und -austritte im Langzeitbetrieb effektiv vermieden und eine höhere Dichtigkeit erzielt.

II. Intuitive Unterschiede zwischen losen Flanschen und gewöhnlichen Schweißflanschen

Lose Flansche ermöglichen hinsichtlich Montage und Ausrichtung eine freie Drehung zur Lochjustierung und können selbst bei geringfügigen Fluchtungsfehlern zwischen Rohrleitungen und Pumpengehäusen problemlos montiert werden, wodurch eine hohe Toleranz gewährleistet wird. Herkömmliche Schweißflansche hingegen verfügen über feste Bolzenlöcher mit extrem hohen Anforderungen an die Ausrichtungsgenauigkeit und können bei geringfügigen Abweichungen nicht montiert werden.

Im Hinblick auf Demontage und Wartung ermöglichen lose Flansche die schnelle Trennung von Anlagen und Rohrleitungen durch einfaches Lösen der Schrauben – ohne Verbrauchsmaterialien, ohne Schweißarbeiten und mit Wiederverwendbarkeit. Die Demontage herkömmlicher Schweißflansche hingegen erfordert das Durchtrennen, erneute Verschweißen und Ausrichten der Rohrleitung, was mit aufwendigen Verfahren, hohem Zeitaufwand und hohen Wartungskosten verbunden ist.

Im Hinblick auf die Betriebsanpassung können lose Flansche Vibrationen abfedern und sich an die thermische Ausdehnung und Kontraktion der Rohrleitung anpassen. Dadurch bieten sie eine ausgezeichnete Vibrations- und Leckagebeständigkeit, die für die Vibrationsbedingungen im Pumpenbetrieb geeignet ist. Herkömmliche Schweißflansche hingegen stellen starre Verbindungen dar, die Vibrationen nicht abfedern können und nach längerem Betrieb zu Lockerung, Rissbildung und Leckage neigen.

Lose Flansche werden hauptsächlich in Niederdruck-Betriebsumgebungen eingesetzt, die häufige Wartung, beengte Einbauverhältnisse und starke Vibrationen erfordern, wie beispielsweise Ein- und Auslassöffnungen von Kreiselpumpen und Ventilanschlüsse. Geschweißte Flansche eignen sich hingegen besser für fest installierte Hochdruck- und Hochtemperatur-Rohrleitungen, die selten demontiert und gewartet werden müssen.

III. Anwendungsfälle (Obligatorische Verwendung von losen Flanschen)

1. Rohrleitungsverbindung für Ein- und Auslass verschiedener horizontaler und vertikaler Kreiselpumpen, die als Standardverbindungsmethode für Pumpenraumausrüstung dient;

2. Bauszenarien mit schwieriger Ausrichtung von Ausrüstung und Rohrleitungen sowie beengtem Installationsraum;

3. Pumpenanlagen wie Abwasserpumpen und Schmutzwasserpumpen, die regelmäßig demontiert, gereinigt und gewartet werden müssen;

4. Wasserversorgungssysteme mit starken Betriebsschwingungen der Anlagen und thermischer Ausdehnung und Kontraktion der Rohrleitungen aufgrund von Temperaturunterschieden;

5. Sicherheits- und explosionsgeschützte Betriebsszenarien, bei denen Heißarbeiten und Schweißen auf Baustellen verboten sind.

IV. Wichtige Installations- und Nutzungshinweise zur Vermeidung von Risiken

1. Druckanpassung: Lose Flansche sind nur für mittlere und niedrige Betriebsdrücke bis einschließlich PN16 geeignet. Für Hochdruckleitungen sind Vorschweißflansche zu verwenden, um potenzielle Sicherheitsrisiken durch unzureichende Drucktragfähigkeit zu vermeiden.

2. Auswahl der Dichtung: Temperaturbeständige und korrosionsbeständige Gummidichtungen oder PTFE-Dichtungen sind vorzuziehen, um Leckagen an der Schnittstelle aufgrund von Alterung und Beschädigung der Dichtungen zu vermeiden;

3. Anziehen der Schrauben: Die Schrauben müssen bei der Montage diagonal und gleichmäßig angezogen werden, um eine gleichmäßige Spannung auf der Flanschendfläche zu gewährleisten und Wasseraustritt sowie mangelhafte Abdichtung durch exzentrische Belastung zu vermeiden.

V. Schlussfolgerung

Bei Kreiselpumpen beseitigen lose Flansche die Nachteile herkömmlicher Flansche, wie z. B. aufwendige Montage, schwierige Wartung und geringe Vibrationsfestigkeit. Dank hoher Montagetoleranzen, effizienter Demontage und Montage, stabilem Betrieb und Schutz des Pumpengehäuses erfüllen sie optimal die Betriebsmerkmale und Wartungsanforderungen von Kreiselpumpen und sind somit die kostengünstigste und praktischste Verbindungslösung für Rohrleitungen im Pumpenraum.