Konfiguration und tägliche Wartung von Vakuumpumpensystemen in Keramikwerken

1. Standard-Systemkonfiguration

(Universell für 2BE-Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen und Drehschieber-Vakuumpumpen)

1. Vorbehandlungs- und Schutzbereich vorne

Vakuumanschluss der Knetmühle → Manuelles Kugelventil → Zyklon-Gas-Wasser-Abscheider → Präzisions-Vakuumfilter aus Edelstahl → Vakuum-Rückschlagventil → Vakuumpumpe

Zyklon-Gas-Wasser-Abscheider

Trennt große Mengen Wasserdampf und groben Tonstaub, der aus dem Tonmaterial verdunstet, ab. Ausgestattet mit einem Bodenablassventil zum Ablassen von Wasser und zur Reduzierung der Luftfeuchtigkeit im Vorfeld, wodurch Ölemulsionen und eine ungleichmäßige Wasserkonzentration im Ring durch eindringenden Wasserdampf verhindert werden.

Vakuum-Präzisionsfilter

Das Gehäuse aus Edelstahl 304 ist bis zu einem Unterdruck von -0,1 MPa druckbeständig. Es verfügt über ein gesintertes Edelstahlgewebe-Filterelement mit einer Filterfeinheit von 5–10 μm, das feinen Tonstaub zurückhält und Pumpenkammer, Laufrad und Schaufeln vor Verschleiß schützt.

Vakuum-Rückschlagventil

Verhindert beim Abschalten den Rückfluss von angesammeltem Wasser und Schlammflüssigkeit aus der Rohrleitung in die Vakuumpumpe und beugt so Pumpenschäden und Korrosion an den Teilen vor.

Rohrleitung und Abdichtung

Die Rohrleitungen sollen kurz, gerade und mit möglichst wenigen Krümmern ausgeführt sein; der Rohrdurchmesser soll dem Pumpeneinlassdurchmesser entsprechen, ohne dass der Durchmesser reduziert wird. Die Dichtungsteile sind mit speziellen Nitril-/Fluorkautschuk-Vakuumdichtungen versehen, um Luftleckagen und Vakuumabfall unter Unterdruck zu vermeiden.

2. Haupteinheit & Übertragungskonfiguration

Hauptpumpe

Für Misch- und Schlammverfahren in Keramikwerken ist die Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe 2BE die erste Wahl und eignet sich am besten für hohe Luftfeuchtigkeit und staubige Arbeitsbedingungen; für kleinere Arbeitsbedingungen können Drehschieber-Vakuumpumpen eingesetzt werden.

Übertragungsmodus

Optionaler Direktantrieb, Riemenantrieb, Getriebeantrieb, abgestimmt auf die Leistung und Drehzahl der Knetmühle.

Motor

3-phasig 380 V, Schutzart IP54, Isolationsklasse F, geeignet für den Dauerbetrieb in staubigen und feuchten Werkstattumgebungen.

3. Überwachungs- und Steuerungskonfiguration

Vakuumdruckmesser / Vakuumdrucksensor

Echtzeit-Unterdrucküberwachung, standardmäßiger stabiler Bereich: -0,092～-0,098MPa

Entlüftungsventil und Absperrventil

Praktisch für Wartungsarbeiten und Vakuumunterbrechung beim Starten und Stoppen.

Optionaler elektrischer Schaltschrank

Automatische Druckstabilisierung, Überlastschutz und Wassermangelschutz.

2. Häufige Fehler und Wartungslösungen

Niedriger Vakuumgrad

Luftleckage in der Rohrleitung, verstopftes Filterelement, unzureichender Wasser-/Ölstand, Laufradverschleiß

→ Auf Luftlecks prüfen und diese abdichten, Filterelement reinigen, Wasser-/Ölstand auffüllen, Laufrad prüfen und reparieren.

Pumpenüberhitzung und hohe Geräuschentwicklung

Verstopfter Filter verursacht schlechte Luftzufuhr, Lagerverschleiß, zu straff gespannter Riemen

→ Filterelement reinigen, Lager austauschen, Riemenspannung einstellen.

Schnelle Ölemulgierung (Drehschieberpumpe)

Unvollständige Wasserdampfabscheidung, defekter Abscheider

→ Gas-Wasser-Abscheider prüfen, vordere Wasserablaufvorrichtung hinzufügen, Antiemulgator-Vakuumöl regelmäßig austauschen.

In der Pumpe sammelt sich leicht Schlamm und Verstopfung an.

Keine oder unzureichende Frontfiltration.

→ Installieren Sie einen zweistufigen Schutz: Zyklonabscheidung + Feinfiltration, Abwasser regelmäßig ableiten.

3. Grundlegende Instandhaltungsprinzipien

Erst filtern, dann den Pumpeneinlass: Zweistufiger Schutz (Gas-Wasser-Trennung + Staubfiltration) ist unerlässlich, um die Lebensdauer der Vakuumpumpe zu verlängern.

Strenge Kontrolle von Wasserdampf und Staub: Die Hauptursachen für Pumpenschäden bei der Arbeit mit Keramik sind Wasserdampfemulgierung und Staubabrieb; die tägliche Wartung konzentriert sich auf die Wasserableitung und die Staubentfernung.

Bei Fehlfunktionen: Bei abnormalem Vakuum, ungewöhnlichen Geräuschen, Wasser- oder Ölaustritt die Pumpe sofort zur Überprüfung anhalten, um zu vermeiden, dass sich kleinere Fehler zu größeren Reparaturen ausweiten.

Die Pumpe ist den Arbeitsbedingungen entsprechend auszuwählen: Bei hoher Luftfeuchtigkeit und staubigen Mischprozessen sollte die Flüssigkeitsringpumpe 2BE bevorzugt werden; die Drehschieberpumpe ist nur bei staubarmen und trockenen Arbeitsbedingungen einzusetzen.