Kernanwendungsszenarien von Wasserring-Vakuumpumpen in der Papierindustrie

Wasserring-Vakuumpumpen, die beständig gegen Wasserdampf und Papierwolle sind, können 24 Stunden im Dauerbetrieb laufen. Sie gehören zur Standardausrüstung von Papierfabriken und werden in den Bereichen Zellstoffaufbereitung, Papierherstellung und Weiterverarbeitung eingesetzt, um den Vakuumbedarf aller Produktionsschritte zu decken.

I. Papierherstellungswerkstatt (Kernanwendung)

1. Drahtprofilformung und Entwässerung

Im Siebbereich arbeiten Vakuumsaugkästen und Vakuumwalzen zusammen, um überschüssiges Wasser durch Unterdruck aus dem Zellstoff zu entfernen. Dies ermöglicht die Faserbildung und die erste Formgebung der Papierbögen. Es ist der größte Einsatzbereich von Wasserring-Vakuumpumpen in Papierfabriken.

2. Entwässerung des Pressabschnitts

Vakuumpresswalzen und Filz-Vakuumsaugkästen saugen die Feuchtigkeit aus den Pressfilzen und Papierbögen mittels Unterdruck ab, wodurch die Trockenheit der Papierbögen nach dem Pressen verbessert und der Energieverbrauch der nachfolgenden Trocknungsabschnitte reduziert wird.

3. Vakuumgewindeschneiden

Wasserring-Vakuumpumpen erzeugen einen stabilen Unterdruck, um frisch gebildete nasse Papierbögen zu adsorbieren. Dies ermöglicht einen reibungslosen Transport und eine einfache Verbindung, reduziert Papierbrüche und gewährleistet den kontinuierlichen Betrieb der Papiermaschinen.

4. Filz-/Drahtreinigung

Sie saugen mittels Unterdruck Restfasern, Füllstoffe und Verunreinigungen von den Formdrähten und Pressfilzen ab, verhindern so ein Verstopfen der Drähte, gewährleisten eine reibungslose Luftdurchlässigkeit und verlängern die Lebensdauer der Drähte.

II. Zellstoffaufbereitung

1. Vakuumkonzentration von Zellstoff, Vakuumfiltration, Waschen und Schwarzlaugenentfernung: Wird zur Zellstoffkonzentration, zur Abtrennung von Verunreinigungen und zur Schwarzlaugenentfernung eingesetzt, um die Zellstoffqualität zu verbessern.

2. Entgasung von Holzspänen/Zellstoff und Entfernung von Verunreinigungen: Entfernen von Luftblasen und feinen Verunreinigungen aus Holzspänen und Zellstoff, um die Reinheit und Gleichmäßigkeit des Zellstoffs zu verbessern.

3. Weißwasserrückgewinnung: Weißwasser wird durch Unterdruckfiltration recycelt, Fasern und Verunreinigungen werden abgetrennt und das zurückgewonnene klare Wasser wird wiederverwendet, um Wasserressourcen zu schonen.

III. Hilfsprozesse und unterstützende Systeme

1. Vakuum-Entwässerung, Unterdruckfiltration und Schlammentwässerung: Entwässerung von Schlamm aus der Abwasserbehandlung der Papierherstellung zur Reduzierung des Schlammvolumens und der Entsorgungskosten.

2. Gas-Wasser-Trennung, Unterdruck in geschlossenen Behältern und Silo-Luftabsaugung: Schnelle Gas-Wasser-Trennung, Bereitstellung eines stabilen Unterdrucks für geschlossene Behälter und Absaugung von feuchtem Gas und Verunreinigungen aus Silos.

3. Unterdruckbelüftung der geschlossenen Haube der Papiermaschine: Absaugen von feuchtem Gas und Dampf aus den geschlossenen Hauben, um die Trocknungsqualität des Papiers zu gewährleisten und die Werkstattumgebung zu verbessern.

IV. Trägermaterial für Spezialpapier/Wellpappe

1. Universelle Anwendung: Geeignet für Wellpappe, Karton, Toilettenpapier und Kulturpapier; erfüllt die Anforderungen an Entwässerung, Fadenführung und Reinigung in der Produktion.

2. Zellstoffformung und Nasspapierherstellung: Bereitstellung eines stabilen Unterdrucks für die Zellstoffformung und Nasspapierherstellung, um eine regelmäßige Form und Produktqualität zu gewährleisten.